Fabrik

Produktionsprocessen af ​​pneumatisk cylinderrør

RåvareværkstedRåvareværksted

EkstruderingsværkstedEkstruderingsværksted

Afslut tegneværkstedAfslut tegneværksted

Honing WorkshopHoning Workshop

PolerværkstedPolerværksted

SandblæsningsværkstedSandblæsningsværksted

Anodisk oxidationsværkstedAnodisk oxidationsværksted

Pakning Pneumatisk cylinderrørPakning Pneumatisk cylinderrør

Værksted for færdigt materialeVærksted for færdigt materiale

Først og fremmest, efter at have modtaget kundens tilpassede tegninger eller kunden vedtager vores standardtegninger, køber vi råmateriale til formåbning.
Trin 1:Ekstruderet aluminiumsprofil i henhold til tegningen med form
2 sæt kraftige aluminiumsprofilekstruderingsmaskiner
Trin 2:Afslut lodtrækningen
Trin 3:Glatte
Trin 4:Skæring
Trin 5:Varmebehandling
Trin 6:Honing
12 sæt pneumatiske cylinderrørsslibemaskiner
Ofte stillede spørgsmål:
Q1: Hvad er honing?
A: Efterbehandling af finishoverfladen med hvæsestenen (også kaldet honing stick) indlejret i honehovedet.Også kendt som kedeligt.Det behandler hovedsageligt forskellige cylindriske huller med en diameter på 5 til 500 mm eller endnu større, og forholdet mellem huldybden og huldiameteren kan nå 10 eller mere.Under visse betingelser kan den også bearbejde planer, ydre cirkulære overflader, kugleformede overflader, tandflader osv. Den ydre omkreds af honehovedet er indlagt med 2-10 brynesten med en længde på ca. 1/3 til 3/4 af hullængde.Når hullet slibes, roterer det og bevæger sig frem og tilbage.Samtidig udvides den jævnt ved hjælp af fjederen eller hydraulikstyringen i honehovedet.Derfor er kontaktområdet med hullets overflade større, og forarbejdningseffektiviteten er højere.Hullets dimensionelle nøjagtighed efter honing er IT7~4, og overfladeruheden kan nå Ra0,32~0,04 mikron.Størrelsen af ​​honegodtgørelsen afhænger af huldiameteren og emnets materiale, generelt 0,02~0,15 mm for støbejernsdele og 0,01~0,05 mm for ståldele.Honehovedets rotationshastighed er generelt 100 ~ 200 rpm, og hastigheden af ​​den frem- og tilbagegående bevægelse er generelt 15 ~ 20 m/min.For at skylle skærespåner og slibende partikler væk, forbedre overfladeruheden og reducere skærezonens temperatur, bruges der ofte en stor mængde skærevæske, såsom petroleum eller en lille mængde spindelolie under drift, og nogle gange anvendes også emulsion med ekstremt tryk.

Trin 7:Polering
2 sæt overfladepoleringsmaskiner

Trin 8:Sandblæsning
2 sæt overfladesandblæsningsmaskiner

FAQ
Q1: Hvad er sandblæsningen?
A: Processen med at bruge påvirkningen af ​​højhastigheds sandstrøm til at rense og ru overfladen af ​​substratet.Trykluft bruges som kraft til at danne en højhastighedsstrålestråle til at sprøjte sprøjtematerialet (kobbermalm, kvartssand, smergelsand, jernsand, Hainan-sand) med høj hastighed til overfladen af ​​det emne, der skal behandles, således at udseendet eller formen af ​​den ydre overflade af arbejdsemnets overflade ændres , På grund af slibemidlets slag og skærende virkning på overfladen af ​​emnet, kan overfladen af ​​emnet opnå en vis grad af renhed og forskellig ruhed, så arbejdsemnets overflades mekaniske egenskaber forbedres, hvilket forbedrer arbejdsemnets udmattelsesmodstand og øger dets og belægning. Vedhæftningen mellem lagene forlænger belægningsfilmens holdbarhed og er også befordrende for udjævning og dekoration af belægningen.

Trin 9:Anodisering
2 sæt anodiseringsbehandlingslinjer

Ofte stillede spørgsmål:
Q1: Hvad er anodiseringen?
A: Anodisk oxidation, elektrokemisk oxidation af metaller eller legeringer.Aluminium og dets legeringer danner et lag af oxidfilm på aluminiumprodukter (anode) under påvirkning af påført strøm under tilsvarende elektrolyt- og specifikke procesbetingelser.Hvis anodisering ikke er specificeret, refererer det normalt til svovlsyreanodisering.

For at overvinde manglerne ved aluminiumslegerings overfladehårdhed, slidstyrke og andre aspekter, udvide anvendelsesområdet og forlænge levetiden, er overfladebehandlingsteknologi blevet en uundværlig del af brugen af ​​aluminiumslegering, og anodiseringsteknologi er pt. den mest udbredte og mest succesfulde af.

Trin 10:Færdige aluminium cylinderrør
Trin 11:Aluminium cylinderrør pakning

FABRIK