Jeg tror, at alle ikke er fremmede for pneumatiske komponenter.Når vi bruger det dagligt, så glem ikke at vedligeholde det, for ikke at påvirke den langvarige brug.Dernæst vil Xinyi pneumatisk producent kort introducere flere vedligeholdelsesmetoder til vedligeholdelse af komponenter.
Vedligeholdelsesarbejdets hovedopgave er at sikre tilførsel af ren og tør trykluft til komponentsystemet, at sikre lufttætheden af det pneumatiske system, at sikre at de olietågessmurte komponenter er smurt, og at sikre at komponenter og systemer har specificerede arbejdsforhold (såsom driftstryk, spænding osv.), for at sikre, at den pneumatiske aktuator fungerer i overensstemmelse med de forudbestemte krav.
1. Smøreren skal forsøge at bruge specifikationen for påfyldning af olie en gang om ugen.Ved efterfyldning af olie skal du være opmærksom på reduktionen af oliemængden.Hvis olieforbruget er for lavt, bør du justere mængden af olie, der drypper.Efter justeringen er mængden af olie, der drypper stadig reduceret eller drypper ikke olie.Du bør kontrollere, om indløb og udløb på smøreapparatet er monteret baglæns, om oliepassagen er blokeret, og om specifikationerne for den valgte smøremaskine ikke er det.Egnet.
2. Når du tjekker for lækager, skal du påføre sæbevæske på hvert kontrolpunkt, da det indikerer, at en lækage er mere følsom end hørelse.
3. Når du kontrollerer luftkvaliteten fra de pneumatiske komponenters vendeventil, skal du være opmærksom på følgende tre aspekter:
(1) Find først ud af, om smøreolien i udstødningsgassen er moderat.Metoden er at placere rent hvidt papir nær udstødningsporten på vendeventilen.Hvis der efter tre til fire arbejdscyklusser kun er én meget lys plet på det hvide papir, betyder det god smøring.
(2) Vide, om udstødningsgassen indeholder kondenseret vand.
(3) Find ud af, om der lækker kondensvand fra udstødningsporten.Små luftlækager indikerer tidlig komponentfejl (små lækager fra spalteventiler er normale).Hvis smøringen ikke er god, bør kemikaliepumpen overveje, om oliepumpens installationsposition er passende, om de valgte specifikationer er egnede, om drypjusteringen er rimelig, og om styringsmetoden lever op til kravene.Hvis kondensat drænes, bør placeringen af filteret overvejes.Gælder for det praktiske og udvælgelse af forskellige vandafledningskomponenter, og om kondensathåndteringen opfylder kravene.Hovedårsagen til lækage er dårlig tætning i ventilen eller cylinderen og utilstrækkeligt lufttryk.Når tætningsventilens lækage er stor, kan det skyldes slid på ventilkernen og ventilbøsningen.
4. Stempelstangen er ofte blotlagt.Vær opmærksom på om stempelstangen har ridser, korrosion og excentrisk slid.Afhængigt af om der er luftlækage, kan kontakten mellem stempelstangen og frontdækslet, tætningsringens kontakt, trykluftens forarbejdningskvalitet og cylinderens sidebelastning bedømmes.
5. Brug som nødkoblingsventiler osv. færre trykstøbeforme.Under periodisk inspektion er det nødvendigt at bekræfte pålideligheden af dens drift.
6. Lad magnetventilen skifte gentagne gange, og bedøm om ventilen fungerer normalt ved at skifte lyd.For AC-magnetventilen, hvis der er en brummende lyd, skal det tages i betragtning, at den bevægelige jernkerne og den statiske jernkerne ikke er fuldt tiltrukket, der er støv på sugeoverfladen, og den magnetiske adskillelsesring falder af eller er beskadiget .
Indlægstid: 13. september 2022